Desde hace unos años, Indumetal Recycling considera que la digitalización de los diferentes procesos relacionados con la gestión del residuo de aparatos eléctricos y electrónicos es un imperativo clave de funcionamiento del sector en el futuro. De ahí la profundización extensa en estos procesos que ya hemos informado en esta sección, basada fundamentalmente en la realización de proyectos demostrativos a escala piloto o industrial que permite la Comisión Europea, cuya financiación facilita estas actividades de manera significativa dado el elevado coste de estas tecnologías.
Los aspectos de implementación de estas nuevas tecnologías y elementos digitales que abordamos en nuestros diferentes proyectos de innovación se enfocan en los siguientes temas, que, no obstante, están íntimamente relacionados entre sí:
–Identificación avanzada: mediante técnicas de inteligencia artificial como el Machine Learning o el Deep Learning, se trata de conseguir una identificación más rápida de equipos, componentes y materiales en las líneas de separación, utilizando sistemas inteligentes normalmente integrados en robots automatizados. La heterogeneidad del residuo es tal que las técnicas de aprendizaje de los algoritmos resultan imprescindibles para el uso útil de los sistemas automatizados de separación. El proyecto ROBEE se enmarca en esta línea de trabajo. Adicionalmente, también se han utilizado técnicas de identificación avanzada para la detección de elementos a desmantelar en proyectos como HR-RECYCLER (GA Nº820742) o CIDER (AEI-010500-2021b-138 ).
–Automatización de procesos: Se busca fundamentalmente eliminar la carga más pesada y peligrosa del trabajo de desmontaje de equipos, así como de los procesos de separación que suponen movimientos de elementos de gran volumen y peso.
–Robótica colaborativa: consiste en el trabajo conjunto de personal humano y robots, necesario dada la dificultad de varias de las situaciones de descontaminación en los equipos a desmantelar. Por ejemplo, microondas con diferentes colocaciones de sus condensadores, con diferente tipos de ensamblaje (tornillería, elementos embebidos, etc…), y con equipos muy descompensados en peso. Mientras el robot realiza las tareas que suponen mover el peso del equipo, o el desatornillado, la persona trabajadora dirige el robot hacia la localización de los ensamblajes.
Los últimos dos aspectos detallados, se han trabajado en varios proyectos europeos y nacionales, en cada uno de ellos desde diferentes enfoques: en CIDER (AEI-010500-2021b-138 y REEPRODUCE (GA Nº 101057733) para el desensamblado mediante robótica colaborativa de diferentes equipos y posterior recuperación de componentes valiosos; En HR-Recycler (GA Nº820742) para la extracción automatizada de componentes peligrosos de RAEEs ; en BATRAW (GA Nº101058359) para el desmantelamiento robotizado de los pack de batería de VE; …
No hay actividad de la cadena de valor de los aparatos eléctricos y electrónicos que no se vaya a ver afectada por los procesos de digitalización. Para superar estos retos es necesario invertir en personas cualificadas, en creatividad e innovación y en nuevos mercados.
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